五金行业的细分
五金行业大致可分为：工具五金、建筑五金、日用五金、厨房设备与不锈钢制品、 吸油烟机、烹饪炊具、拉链、不锈钢滑撑铰链、工艺门花、合页系列、喉箍系列、门窗配件系列、门窗型材、门窗产品、门控系列、金属楼梯、厨柜设备、通用零配件、量具、配件五金、窗帘配件、装饰五金、锁具系列，钮扣，螺丝钉等等
■五金行业常见管理问题
经过改革开放20多年的努力，我国五金行业取得了很大的成绩，对世界五金行业产生积极的影响，引起了世界各国对中国五金行业的重视。虽然我们的企业在规模、产品质量、创新能力等方面有了很大的进步，但在保持持续发展方面存在很多的问题，面临大的挑战。
低质、低价，已经走到尽头，如果我们的产品还以现在这种状态进入市场，我们就将失去我们的市场，我们的产品将继续停留在国外“地摊货”、“跳蚤市场”的概念里，五金行业的强大依靠五金制品在质量上、档次上、技术上、品牌上的真正步入世界舞台。
五金行业企业要进一步提升对五金行业、五金产品理念上的认识，不要把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，它应该还具有技术含量和先进的技术。同时，我们还需要高素质的员工，这对我们的发展是非常重要的；进一步加强质量意识和质量管理，我们五金行业产品自己跟自己比有相当程度的提高，但与世界同类知名企业比，行业在经验、管理、资本、设备、技术、创新能力还不够，质量管理水平、管理体系还有待完善。质量是企业强练内功的基础，在把产品质量做好、做精的基础上，搞好产品的研发和设计，提升行业整体水平。
五金产品在品牌方面，品牌是与质量、创新密切联系的，有好的质量和创新能力做保障。行业的发展靠各行业共同营造一个良好的环境。
■一般五金行业企业存在管理问题
在公司快速发展过程中，原有的管理方法越来越不适应企业要求，暴露出以下管理问题：
1、部门的组织架构不适应企业的规模，职责不清，各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足，抵触情绪比较大，造成运作成本很高。部门间数据信息不共享，协同办公效率低下。
2、物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。生产车间领料没有标准，同时不能追溯到是针对哪个订单，加工单所领的料件。多档备损也是五金行业的共性，手工作业远远不能满足企业的高速运转。
3、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。
4、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。没有信息来源（物料需求分析），导致盲目采购，不能从根源上解决多采购，少采购的现象。
5、生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时。
6、客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。
7、竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。
■五金行业特点
天思软件集团根据多年在五金行业服务的经验，总结出五金行业生产有如下特点：
1、五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。企业越来越要求对材料的采购成本进行分析，品质的检验。
2、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。工程和生产部门对BOM变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询。
3、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。车间现场作业管理要求更加精细
4、物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算
5、产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。
6、生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划、采购计划困难。
7、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等工艺会采用委外加工的方式。这样对委外厂商，委外件的加工进展和品质的管理提出了更高的要求。
8、存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。
9、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，成品出厂。
10、五金产品特点是零件小，种类多。如果没有合适的料号管理，基本上很难做到数量准确。对生产的进展会造成很大的困难。
■项目总规划
一、产品推荐
天心天思软件为五金行业的信息化需求提供如下产品推荐：
1、SUNLIKE ERP
PS: 制造业ERP软件，核心软件，CS架构。
2、ONLIN ERPII
PS: BS架构，PDA条码分属此功能，与SUNLIKE ERP同属一个数据库,可以网页形式登录，解决异地登录问题，同时后续可以使用在供应商平台运用等。
3、手机端T-BOSS
PS: 辅助ERP运用，数据查询，单据审批，外围服务点作业人员情况跟进。
五金行业ERP整体运行流程图为：
二、施工方式
1、实施方法：
天心天思软件在合约签定后将派遣2-3名顾问团队进行辅导，标准周期为3-6个月上线使用，半年后稳定运行且进行技术转移并撤离。
天心天思团队组成人员：
项目经理（1名）：天心天思实施部项目经理或部门经理以上职位人员
项目顾问（1-2名）：由实施经验1年以上顾问担任，辅助项目经理完成项目实施中的技术处理工作。
技术支持（技术部门）：专业的技术支持部门，24小时服务电话，远程协助。可辅助参与ERP技术培训。
研发团队（研发部）：提供客户个性化需求研发
2、参与人员：
专职网络管理人员一名（负责ERP软硬件平时维护，新进员工培训，ERP技术转移对象）企业所有主管，各部门关键用户、录单人员。
3、培训
3.1以现场培训为主。
3.2 培训内容分为讲师课上讲解，学员课后实际操作练习两部分，对参与培训人员进行考核，合格后方可上岗。
■业务部
1、客户报价体系
2、订单管理
3、订单生产情况跟进
4、交期管理
5、沟通仓库出货事宜
6、客户对帐体系
7、款项情况跟进
8、储运派车管理(利用装箱模块进行二次开发)
解决方案：
1、提供成本核算功能算出生产成品所用的原材料与制造费用、人工费用、外加工费用，并提供打印样版传送客户。
2、订单系统单据录入：在接收新订单时，由文员将订单情况录入系统，包括产品信息，交期，客户情况，价格，数量等。录入的订单经由审批后生效。
3、订单管理。客户PO#转化为企业内部订单，订单合同，订单评审，预估毛利。
4、订单进度查询。订单生产完成进度，所需材料采购进度，订单出货进度及账款情况一目了然。
5、出货准时度。ISO重要评估品项之一，出货准时度管理。
6、账款管理。客户对帐作业、账龄分析，月度销售及收款状况等。
7、智能装箱。货柜预定，货物装柜智能分析。
PMC计划部
PMC主管订单的生产计划与物料的采购计划。我们将着重于生产计划的管理，与采购计划的管理，系统将提供自动化的计划日期排产推荐，考虑原料的库存是否充足并建议是否予以采购，考虑通用半成品部件库存是否充足并建议是否下达生产。
1、生产分析
查询计划执行进度
货比三家，提供采购主管判断成交厂家
2、价格管理:
针对不同的厂家每个原料有不同的价格可以设定，价格设定后经由主管审核同意方可生效，采购单中的价格可设置为录单人员无权限修改。如要改动价格则提出申请后审核生效。且系统自动判断价格日期，以价格为准，自动截止老价格，并提供价格区间对比
3、采购合同订单录入
4、交期管理实际客户运用演示
生产部
主要涉及产品：ERP
生产是制造企业的核心，生产任务的明确是关键中的关键，是否能按时生产关系到企业的运营好坏。
在信息化过程中，我们将着重于
1、明确生产任务，交期
2、明确生产所需材料
3、明确提供每道工序的生产时间，上下承接工序完成情况
4、统计每道工序的开工，完工时间。记录工序作业人员，以方便统计产能，与工人计件工资
5、管理工序返工率，损耗率。
6、管理车间半成品数据的统计，减少库存积压。
对此运用计划部下达的生产计划，生产单上明确注释生产的产品型号、数量、所用原料、所需工序、每道工序的生产与完工时间。且可运用条码系统辅助管理工序的工开，完工，以自动统计出工序的工时、产能、工人计件工资。
1、生产进度图形化
2、工序流转条码化
3、产品设计系统化。解决产品物料清单BOM的快捷录入、自动生成的难题；
4、作业指导书电子化。全面解决繁琐的生产过程管理难题；
5、材料、半成品、成品管理批次化。成功解决成品分批供货，批次管理和材料追溯管理难题；
5、SPC质量管理全监控。
6、工资核算自动化。车间产量与计件工资挂钩，自动核算计件工资。
7、生产进度预警化。进度预警、损耗超标预警、工时超标预警
■仓储管理部
主要涉及产品：ERP
对于财务来说，ERP的核心数据是由仓储部门提供，这包括产销存的明细、统计表：生产领用原料的数据，每个月的库存进出帐等等。
库存的积压与否直接影响企业资金流的运转，如何降低库存，一直是各大企业努力探索的方向。而使用ERP系统的一个因素就是降低库存，提高企业资金周转率。
对于仓储管理系统主要从以下几个方面进行运用
1、原料入库
2、存货盘点
3、生产原料放发，退料管理，避免随意领料，根据技术部设定的BOM进行领料，多领需系统申请生效才可。自动化倒冲领料，对于耗材类难以人工管理的货品按BOM设定进行倒扣。
4、生产成品入库
5、成品出库
6、呆滞品盘点
7、储位管理
8、条码移动终端的科技化，降低人力成本
9、批号先进先出库存管理
解决方案
1、出/入仓管理条码化
2、入仓储位自动配位
3、呆料分析。多维度分析材料滞留仓库时间，为资金盘活提供有力依据。
财务部
ERP系统中将前端所有数据汇入财务做审批核对。主起监督作用。因此在ERP项目的推进中，主荐以财务做为核心推荐部门，对部门数据格式进行合理要求。
财务管理集合了发票管理、资金管理、固定资产管理、成本核算和会计总帐管理，符合会计标准设定，通过财政局认证。
产成品成本分析
条码管理系统
主要涉及产品：ONLINE
条码管理主要运用于货品的出库入扫描，可采用PDA手持终端操作。是目前较为主流的做法。减少人为操作失误，减轻人员工作量的具体体现。
针对货品条码，可视情况由供应商贴，或自己公司贴。
主要作用方向:
1、货品出入库管理
2、生产工序开工、完工管理
3、销货管理
产品展示
手机移动平台运用
主要涉及产品：T-BOSS
手机功能主要体现在数据查询、手机审批，在线打卡，工作日报填写等功能。是目前较为流行的一种趋势。
苏公网安备 32021302000833号