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一、灯饰行业IT需求分析

随市场需求急剧变化，90年代初，美加特纳公司(Gartner Group Inc.)提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。

ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：

1）、体现对整个供应链资源进行管理的思想

在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会市场资源快速地进行生产经营的需求，以期进一步在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

2）、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。

3）、体现事先计划与事中控制的思想

ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已集成到整个供应链系统中。

另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。

此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。

（一）灯饰行业背景

灯饰行业是制造业中的一个新兴行业，随着我国人民生活水平和审美水平的提高，政府扩大基建规模拉动内需及西部大开发等一系列政策的出台，再加上出口业务的拉动灯饰行业取得了前所末有的发展。企业业务量越来越多和经营实力越来越强。由于企业规模和实力的增强企业由单一生产型转向生产经营型，企业的管理也有粗放型转向集约型。企业迫切需要对各种资源进行有效整合和加强企业内部和外部信息的沟通。为此，灯具行业的信息化要求十分迫切。天心天思软件急广大灯饰企业之所急适时推出天心天思灯饰行业应用解决方案。

（二）灯饰行业生产管理特点

生产类型

民品：多品种，小批量；工业品：大批量，重复性生产。

产品特点

1、产品品种多，生命周期短，更新换代迅速。

2、产品重外观、质量、节能，产品组件以自制为主。

3、基本上属于劳动密集型产品，产品生产主要依赖熟练工人。

4、产品一般需通过如下一系列认证如：中国电工产品认证、欧盟、

加拿大标准认证

5、产品重视质量检验。

生产经营

管理特点

1、由于产品升级换代迅速，产品设计在生产经营中占有重要的作用。

2、多品种，小批量生产，各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂。

3、生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重。

4、产品组成中大量使用玻璃、塑料原材料，因此产品包装、运输中应特

别注意并考虑合理损耗。

5、环境保护在企业中是一个值得关注的问题。

6、组件生产呈现专业化方向趋势。

7、销售方式商场和专卖店并重，销售信息反馈速度对产品和开发和更新

换代有很重的指导意义。

二、灯饰行业现状

1）PMC管理存在的问题：

1、物料管理不清晰，库存信息严重滞后；

2、存货帐务登记繁琐，工作量大；

3、物料编码不统一，一品多码现象影响正常工作开展；

4、库存信息无法同步共享，造成部门之间对帐；

5、委外加工的质量问题很难监控，尤其是在外进行多工序多厂家加工的情况；

2）采购管理存在的问题：

1、客户需求的多样化，使物料配套难度越来越大；

2、订单对应采购关系不清晰；

3、供应商采购价格管理繁琐；

4、采购订单与来料入库信息脱节；

5、供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握；

6、与供应商对帐数据，财务与采购数据不一致；

3）财务、成本管理存在的问题：

1、物料管理不规范，给公司成本核算带来非常大的障碍；

2、财务与销售、采购、仓库对不清明细帐；

3、材料、加工成本核算复杂，成本计算速度太慢，无法及时支持销售报价及新品研制预测；

4、车间存放的物料不便于统计；

5、各工序产生的不良品不便于处理；

6、针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据

7、手工作业环境下，工作量的增加，导致人力资源成本直线增加；

4）委外加工管理的问题：

1、多重委托，不便于掌握各厂商的加工情况；

2、各厂商的余料、补料、交货进度无法把握；

3、委托加工成本、质量成本无法准确归集；

4、各加工厂商对帐、结算不清晰；

三、灯饰行业常见管理问题及解决方法

1）同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理。

解决办法：这个问题就是软件中的特征码管理。首先将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。然后针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。详情请看下图：

2）原材料种类繁多，库存管理困难。

解决办法：货品基础资料中可自行编辑货品中类，然后对每种货品指定其种类。相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

货品分仓存量中可以自动根据设定的颜色特性进行区分，单据和BOM表中可以录入相应的特征值

3）采购批量问题。

解决办法：在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

4）供应商附送备品的管理。

解决办法：通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。

5）每种产品要经过多道工序，不同产品之间有原材料、在制品交叉应用的情况，上工序可能还是共同的半成品型号，到下工序就可能分开到不同的工序进行加工，生成不同的产品。但分流后相加的总数与分流前碰不起来。

解决办法:这个问题就是软件中在制品在工序中的转移管理。只需先设好工序、工艺路线，在工艺路线中把需要分流的工序设为需转移，在每道工序的生产通知单中会显示出承上部、转下部的工序。然后在制程生产转移单输入要转出的工序和转入的工序及数量。详情请看下图：

6）每道工序只是本工序记录生产了多少，没有上下工序的交接，领出的料往往不知道流转到哪道工序去了。

解决办法:这个问题就是软件中的工序领料管理。如果本工序只是对上工序转来的在制品进行再加工，那只用工序生产转移单、生产通知单即可。如果还需领料，那还要结合工序领料单。详情请看下图：

7)多个产品有并行工序，各工序的先后加工顺序是可以交换的。虽然也是事先排好加工路线，但车间往往根据机台的空闲自行安排加工顺序。导至了管理层根本说不清在制品到底流转到哪道工序上去了，订单的进度也是不得而知。

解决办法:这个就是软件里面的智能排程、生产动态表。先用软件事先查看一下各工序机台的负荷情况，然后选定工艺路线、进行排产，车间根据排好的加工单进行生产即可，然后在生产动态表里可以查看每个订单的进度情况、每道工序的进度情况、每道工序所需材料情况、及材料的供应情况。详情请看下图：

8）在一段时间内总的订单数量早就知道，是固定不变的，不过要分批交货，且每一批的交货量却是要根据客户的要货量机动调整，客户给的是一个滚动的要货计划。

解决办法:这个问题在软件里用生产变动单和材料需求分析配合就可解决。当客户的要货量发生变化时，在生产变动单中作相应的调整，然后再根据材料需求分析给出的材料不足安排生产，根据采购建议安排采购即可。详情请看下图：

9）原材料、在制品丢失不能及时发现。

解决办法:在软件里有制令单综合物料查询，系统会自动的收集物料的相关信息，当有物料缺失的时候,可随时查询出遗失数量，便于管理人员及时发现问题，追究当事人的责任。

四、灯饰行业应用流程描述

（一）应用方案生产整体流程

在这个灯饰行业的解决方案中，我们针对灯饰行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。

流程说明：

1、业务部门依客户需求，确认数量、交货期和质量要求，交产品技术部确认；

2、产品技术部门依客户要求，对当前订单所需产品进行分析，确认BOM版本或更新产品BOM结构；

3、技术部门确认BOM无误后交生产计划部，同时做生产需求分析；

4、分析后，对不足物料部门下达采购计划，并通知采购部门在预定周期内采购到位；

5、采购到货时，进行质检验收，合格转入库，不合格转退回；

6、对委外部分，自动下达委外加工单，并列示相应的物料；

7、对本公司装配或生产部分，系统自动下达生产制令；

8、基本产品BOM，对制令生产和委外加工进行发料；

9、委外入库前或生产缴库前做质量检验，合格转入库（半成品转生产日报或转下道工序），不合格转返工、报废或重开制令单，依具体情况而定；

10、其他处理：对不足部分申请补料，对多余物料进行及时退料处理；

11、期末在制品维护，确认当期工人、制费，进行产成品成本核算；

（二）基础数据的准备

一：主要基础资料的设定：

1、部门/车间的设定

部门是公司中成本费用归集的中心，部门一方面用来归集成本费用，另一方面用来核算车间的生产能力。

2、仓库代号的设定

仓库是存货（原料、主料、辅料、半成品、成品等）存放的地方，也是对存货以地理位置进行的归类。仓库代号的主要属性内容：代号、名称、类型、所属部门、上层库位、联系人、海关编号、停用日期等信息。左边的树状结构，显示各仓库这之间的隶属关系。

3、货品资料的设定

在SUMLIKE系统，货品代码是重中之重的系统基础资料，是产品BOM的前提。通过基础资料的的设置，可以将不同类别的货品在系统中以独立的身份区分开来，货品某些属性的指定，影响对其他子系统对单据处理的方向。基于各企业的经营产品不同，企业可以接合实际情况，在货品基础资料中以大类、中类、组分类等进行定位。(注：原料、主料、辅料、物料、成品、半成品等在天心天思ERP中统称‘货品’)

一般资料：即货品基础信息，如品号、品名、简称、规格、类别、计量单位、包装单位等；

其他资料：主供应商、价格体系、预设仓库、库存上限、库存、货品图片、品牌等；

与客户厂商：即当前货品对应客户和厂商的编码、名称、规格等信息，便于订货、对帐处理；

4、会计科目体系

SUMLIKE与财税制度同步，支持新的会计制度（科目），同时支持多核算项目和自定义项目核算。

二：生产基础资料设定

1、制程代号的设定

工序是车间生产的基础数据，与产品的生产工艺相关。工序代号设定是维护公司中所有工序的界面；我们可以把相关工序进行编号管理，例如：毛坯、抛光、电镀、装配等。

2、制成品制程规划的设定

制成品工序规划是根据产品的加工工艺和流程，制定加工顺序路径，同时可以设定每道工序的加工时间，以计算制成品完工所需要的加工时间总和。成品设置了工序规划后就可以把生产计划下达到每个工序，实现对生产过程的动态追踪管理，随时查询产品的生产进度，完工情况。对于多重委外的半成品，也可以通过工序管理，制定其委外加工（厂商）的先后顺序。

3、商品物料表（BOM表）的设定

BOM表即商品物料清单，用来说明产品是什么物料组成，以及每种物料的标准用量及损耗率。SUNLIK的BOM设置另外还制定所耗用的物料是在哪一道工序中领用，是否需要托外加工，这样对于需要托外加工的工序事先在BOM中设定之后，有了进行生产需求分析、安排生产计划和托外计划的依据。

BOM设置是进行生产需求分析、安排生产计划和采购计划的基本的因素，也是ERP系统的核心所在。它不但提供了各种计划的依据，而且也是生产成本的计算具备了层次基础，在BOM表中可以设定该产品的标准成本因素，例如：标准耗用量，标准材料成本，标准制造成本，标准人工成本，这样就可以在核算实际成本之后与标准成本进行比较，分析成本差异的原因，及时调整经营政策。（后附图）

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（三）业务流程的描述

1）生产计划

1、计划生产

灯具行业的生产计划的制定大部分以订单为主来计算，以计划生产为辅。

计划生产可以是根据销售部门的市场预测，或者是对常规产品的备货性生产。

2、订单生产

销售订单是灯具行业安排生产计划的主要依据。SUNLIKE系统也是以订单为导向，贯串整个生产计划、制造计划、车间生产、成品缴库、销货出库、应收帐款一系列经营活动。所以销售订单是企业生产的起点，在销售订单的管理中，影响生产计划安排的两个关键因素是，订单数量和交货日期。

2）生产需求分析

生产需求分析是ERP的重要部分，是对计划生产和销售订单进行分解，安排生产计划和采购计划的过程。

生产需求分析是如何进行的呢？首先，系统根据订单和计划生产的需求，分析库存中可以满足需求的数量，计算出需要生产的数量，这就是需要安排的生产计划。其次，是物料需求计划，我们说BOM是ERP的核心，在进行生产需求分析时，按照订单和计划生产系统根据产品的BOM结构，分解成物料的需求量，然后根据库存信息，计算出需要安排采购的数量，形成采购计划。